關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超（chāo）過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。