波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原（yuán）因（yīn）分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有（yǒu）良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是（shì）通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的（de），任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的（de）失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從（cóng）腐蝕（shí）失效（xiào）波（bō）紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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