在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角(jiǎo)度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是(shì)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在加熱(rè)時會延伸(shēn)和(hé)擴展,經過軋製(zhì)後會產生和雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭軸形(xíng)成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在(zài)加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度(dù)比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮(suō)接頭之間形(xíng)成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭時會(huì)產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工,這(zhè)些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散(sàn)等情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭一般(bān)采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能(néng)快(kuài)速準確的發現雙(shuāng)法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷(xiàn),還能(néng)發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一般選擇(zé)點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時(shí),密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延(yán)展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸(jù)切後端麵宏(hóng)觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。
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