關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的（de）周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質（zhì）。