波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行（háng）業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個環（huán）節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問（wèn）題主（zhǔ）要有三種（zhǒng）類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自（zì）改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期（qī）間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和（hé）失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居（jū）多（duō）。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋（wén）管失穩有強度失（shī）穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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