關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際（jì）工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。