波紋管補償器（qì）的失效類型及原（yuán）因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安（ān）裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋管的失效在管線（xiàn）試（shì）壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試（shì）壓時出現問題主（zhǔ）要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波（bō）紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間（jiān）的失（shī）效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結（jié）構失穩兩（liǎng）種類型（xíng），強度失（shī）穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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