雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定（dìng）角度的較長的（de）外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的（de）縱向（xiàng）裂紋（wén）在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導致雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨（suí）著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕（hén）跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經常（cháng）會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用（yòng）水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）內部的不足，使其（qí）檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外（wài）在小孔徑探（tàn）傷中，一（yī）般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍（wéi）進行檢（jiǎn）測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征（zhēng）均與單個夾雜（zá）物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響（xiǎng）。雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋直觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時（shí）也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長（zhǎng）度以縱（zòng）向延展居（jū）多，也（yě）有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸（jù）切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形（xíng）貌。