關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋（wén）管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。