關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。