關於波（bō）紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工（gōng）作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。