關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。