波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行（háng）期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器（qì）製造質量問題，製造廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包括（kuò）內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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