關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質（zhì）。