波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良（liáng）好的補償（cháng）能（néng）力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降（jiàng）低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋（wén）管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間（jiān）均有發生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現（xiàn）問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形（xíng）而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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