波紋（wén）管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多（duō）行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償（cháng）能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個（gè）環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發（fā）現，造（zào）成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其（qí）餘由運行（háng）管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不（bú）合理，導致支（zhī）架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試（shì）壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償（cháng）器的柱失穩。

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