關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力（lì），即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示（shì）波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。