波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許（xǔ）多（duō）行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試（shì）壓時（shí）出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的（de）壓力或位移安全富（fù）裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補（bǔ）償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐（fǔ）蝕穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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