關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下（xià）(其（qí）長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的（de）周（zhōu）圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。