關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。