波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補（bǔ）償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現（xiàn），造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主（zhǔ）要有（yǒu）三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支（zhī）架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼（gāng）私自（zì）改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其（qí）中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內（nèi）壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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