關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位（wèi）移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。