關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。