關於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏（piān）移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。