波紋（wén）管（guǎn）補償器的（de）失效類型及原因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所（suǒ）以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有（yǒu）良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其（qí）可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時（shí）出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不（bú）合理，導致支架（jià）破壞（huài），波紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由於波紋（wén）管設計所考（kǎo）慮的（de）壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋（wén）管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償（cháng）器（qì）的柱失（shī）穩（wěn）。
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