關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大（dà）的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。