關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。