關於波紋（wén）補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝（zhuāng）補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。