波紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波（bō）紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規（guī）格及管道的支座（zuò）配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕（mù）應與位（wèi）移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構（gòu）及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位（wèi）置，使管（guǎn）係在環境（jìng）條件得以充分（fèn）的補償。

5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接（jiē）管道，作（zuò）水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨（lín）時（shí）支架以承重。

9、水壓試（shì）驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後（hòu），應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對（duì）中性（xìng）要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設（shè）後（hòu）切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸（xī）收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保護套（tào）上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的（de）保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱（chēng）係統（tǒng）壓力（lì）試驗。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨（péng）脹節損壞。