關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其（qí）計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況（kuàng）下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到（dào）超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。