波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及原（yuán）因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的（de）補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環（huán）節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理不當引起（qǐ）。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有（yǒu）強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是（shì）內壓波紋管補償器的（de）柱失穩（wěn）。

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