關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。