波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現（xiàn），造成波紋管補償器失效（xiào）的原（yuán）因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時（shí）出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或（huò）管係固（gù）定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力或（huò）位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占（zhàn）整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和（hé）結構（gòu）失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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