關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低（dī）很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外（wài）筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。