關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。