波紋補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一（yī）致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用（yòng）作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位（wèi）機構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規（guī）定的位置（zhì），使管係在環境條件得以充分（fèn）的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓（yā）試驗（yàn）用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道（dào）對中性要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套（tào）上，不得直接做在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試（shì）壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成（chéng）支架或膨脹節損壞。