關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。