波紋（wén）管補償（cháng）器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多（duō）行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效（xiào）的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富（fù）裕度不夠，管（guǎn）線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整（zhěng）個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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