雙法蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接（jiē）技巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵和（hé）軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹（āo）坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡（jì）會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因（yīn）為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小（xiǎo），經常（cháng）會發生（shēng）耦合不（bú）良、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用（yòng）水（shuǐ）浸聚（jù）焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準（zhǔn）確的發現雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足（zú），使其檢測（cè）的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在（zài）小孔徑探傷中，一（yī）般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫（héng）波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有（yǒu）時也在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱向延展居多（duō），也有橫向（xiàng）及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不到開（kāi）口，一（yī）般呈密集分布或（huò）斷（duàn）續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。