關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。