關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。