波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨（péng）脹節，應（yīng）注意使內襯筒方（fāng）向與（yǔ）介質流動（dòng）方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運（yùn）輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設（shè）計要求將限位裝置調（diào）到規（guī）定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設（shè）計要（yào）求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低（dī）其使用（yòng）壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動（dòng）作。

7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接（jiē）管道，作（zuò）水壓試驗（yàn）時，要考（kǎo）慮充水（shuǐ）時（shí）是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加設臨時支架以（yǐ）承（chéng）重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法（fǎ）保證（zhèng）時，可采用直管敷（fū）設後切下等長（zhǎng）管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有（yǒu）的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做（zuò）在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之（zhī）前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。