關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。