關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。