關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。