關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。