特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成（chéng）。主（zhǔ）要（yào）用在各種（zhǒng）管道（dào）中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形（xíng）和（hé）吸收各（gè）種機械振動，起到降低（dī）管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安（ān）裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化（huà）、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足（zú）波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性（xìng）介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計（jì）由波紋管補償器的失（shī）效類（lèi）型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓（yā）焊縫焊接之（zhī）後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時（shí）波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時（shí），為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲（shèn）漏和（hé）著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應（yīng）先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對（duì）帶（dài）內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安（ān）裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法（fǎ）來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓（yā）試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據