關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。