關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。