波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之（zhī）所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理（lǐ）等多個環（huán）節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原（yuán）因（yīn）：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類（lèi）型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不（bú）當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋（wén）管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行（háng）期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失（shī）效（xiào）波（bō）紋管（guǎn）的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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